大型高溫高壓反應釜適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。可充惰性氣體，保護反應物不與空氣直接接觸。現如今，大型高溫高壓反應釜的運用范圍越來越廣泛，新型產品層出不窮，正向著小容積化、生產自動化和連續化方向發展，由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環，并且采用程序控制，既可保證穩定生產，又能提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，減少對環境的污染。

　　大型高溫高壓反應釜的結構組成分為那幾部分：

　　1.傳熱裝置

　　2.攪拌裝置

　　3.軸承裝置

　　4.其他結構

　　大型高溫高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此，反應釜更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，小型反應釜是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應的無泄漏反應設備。因此，在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產中被廣泛使用。

　　微型高溫高壓反應釜的操作方法

　　a) 將反應物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內，并保證加料系數小于0.8。

　　b) 確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。將水熱合成反應釜置于加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度。(小于規定的安全使用溫度)。

　　a) 當確認釜內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。

　　b) 確認釜內溫度低于反應物系種溶劑沸點后，先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開。

　　c) 水熱合成反應釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴防將其碰傷損壞。